全球木質(zhì)人造板材消費正在增長，并且正在進行新的投資以滿足這些需求。然而，隨著對中密度纖維板（MDF）的需求增加及來自生物質(zhì)能源行業(yè)的競爭，人們越來越關(guān)注木材的未來可用性。

　　過去20多年，生物復(fù)合材料中心（BioComposites Centre）研究了各種生物質(zhì)原料在中密度纖維板生產(chǎn)中的應(yīng)用。商業(yè)和環(huán)境問題推動了這項工作。商業(yè)驅(qū)動因素包括確保新原料緩解木材供應(yīng)的減少和市場的多樣化。環(huán)境問題（例如需要更好地利用其他行業(yè)的副產(chǎn)品/廢棄物，以及需要增加回收利用）也是重要因素。

　　20世紀(jì)90年代初，該中心進行了一項綜合研究，以確定所選農(nóng)業(yè)原料（ARMs）作為中密度纖維板生產(chǎn)原料的適用性。選擇調(diào)查的農(nóng)作物原料（ARMs）是：麥秸、亞麻籽秸稈、芒草、黃楊和大麻。

　　該研究的一些主要目標(biāo)是確定最佳的農(nóng)業(yè)原料（ARM）添加水平和樹脂量，以優(yōu)化中密度纖維板質(zhì)量。該研究還考察了農(nóng)業(yè)社區(qū)和人造板材行業(yè)之間建立供應(yīng)鏈的可行性。使用中試規(guī)模熱磨機，中密度纖維板纖維由農(nóng)業(yè)原料（ARM）生產(chǎn)，然后與木材纖維和脲醛（UF）樹脂混合。測試了木材替代為低至中等水平（20%和40%）的產(chǎn)品。結(jié)果表明，所有材料都適合，木材替代水平高達20%，而質(zhì)量沒有任何重大損失。對于某些材料，在木材替代水平為40%時，板材性能有一定的適度降低，只有黃楊或芒草能進行全木替代。也可以單獨熱磨麥秸，但是即使使用高含量的脲醛（UF）樹脂和催化劑，嘗試制造脲醛（UF）樹脂膠合的秸稈板材也是不成功的。板材只能使用異氰酸酯（MDI）樹脂制造這一事實是秸稈的關(guān)鍵問題。這是因為在秸稈表面上存在蠟，顯著降低了脲醛（UF）樹脂的膠合能力。

　　該項目還研究了一年材料的儲存，包括受保護和未受保護的。結(jié)果表明，這似乎對板材性能沒有產(chǎn)生顯著影響，因此收獲后的農(nóng)作物原料（ARM）的大量儲存是可能的。

　　來自業(yè)界的反饋表明，更有希望的農(nóng)作物原料（ARMs）可能被視為替代品。但是，顯而易見的是，只有其能夠以與木材相同或更低的成本供應(yīng)并且在供應(yīng)安全和質(zhì)量方面得到保證時，才會考慮采用。該行業(yè)還希望獲得有關(guān)生產(chǎn)過程本身可能產(chǎn)生的長期影響的更多信息，因為較高水平的二氧化硅和提取物可能會導(dǎo)致設(shè)備磨損。

    目前，該中心對中密度纖維板（MDF）生產(chǎn)原料的研究重點是再生中密度纖維板的使用。從消費后和消費前的來源可獲得大量廢棄的中密度纖維板。這是目前尚未使用的潛在有價值的纖維來源。過去許多技術(shù)都在考慮這個問題，但基于批量生產(chǎn)過程，需要具有很高的壓力和消耗能量，無法負(fù)擔(dān)得起。然而，中密度纖維板回收有限責(zé)任公司（MDF Recovery Ltd）最近的開發(fā)，以及一些歐洲最大的板材制造商的全面開發(fā)，已成功證明其是可行的并且可以節(jié)省生產(chǎn)成本。結(jié)合回收產(chǎn)品的店鋪裝修和零售行業(yè)的市場拉動，以及促進制造業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的監(jiān)管機構(gòu)，其具有可用性。