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我公司是一家專業(yè)從事木材防護（防腐、優(yōu)化、碳化、染色、蒸煮、漂白）成套設備設計、制造、安裝、修理的專業(yè)公司。眾多科研院所的指定合作單位,主導產(chǎn)品專業(yè)木材防腐罐系列：木材防腐罐，楊木優(yōu)化罐，木材脫脂罐，防火門阻燃罐，木材染色罐，木材蒸煮罐，木材真空碳化罐，電線桿/油炸桿浸漬罐，紅木注蠟罐，木材殺菌罐，木材真空干燥設備等成套設備。 1、炭化木的優(yōu)點： 炭化木在整個生產(chǎn)流程中不使用任何化學藥劑，木材經(jīng)高溫處理自身不產(chǎn)生任何有害物質，是綠色純天然環(huán)保建材。由于處理后的木材水分大大降低、纖維組織和蛋白質被破壞，因此炭化木具有防腐、防蟲、不變形、不自然開裂的特點。 2、設備介紹: 該設備以其生產(chǎn)的深度碳化木材具有穩(wěn)定、環(huán)保、耐腐、不易開裂、色澤自然等優(yōu)異特性成為建筑裝飾材料中的亮點。經(jīng)過實際的生產(chǎn)使用檢驗，該設備設計合理、配件先進、性能安全可靠、熱處理木材質量穩(wěn)定，炭化技術工藝成熟，碳化效率高，節(jié)省能源，對周邊的環(huán)境沒有危害。通過木材炭化罐生產(chǎn)的碳化木材被泛使用于家具木材，木質地板，地熱地板、桑拿房木構件、暖氣框罩、戶外家具門窗、園藝小品、游泳池和浴室木構件等領域。 3、規(guī)格型號： 常規(guī)型號DN1200型，1500型，1700型，1800型，2000型，長度根據(jù)木材處理量確定,也可根據(jù)用戶要求單獨設計定制，較大限度的滿足不同產(chǎn)品的技術需求. 4、設備特點： 1、操作簡單，自動化程度高。電腦全自動PLC控制系統(tǒng)，確?？刂凭_可靠 ，實現(xiàn)全自動化控制，節(jié)省了人工，減少工人的誤操作。 2、添加介質循環(huán)裝置，確保熱處理均勻,碳化處理過的木材成色均勻、無異味 。 3、根據(jù)炭化需要，在碳化過程中保持真空無氧碳化，溫度在160～230℃之間可調 。   4、技術先進、配置先進。主要部位材料、配件都是進口或國內(nèi)先進的配置（西門子PLC、寶德自控閥）以保證設備的長時間無差錯運行，保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定。 5、本著人性化設計要求，每個細節(jié)經(jīng)過嚴格的工藝處理，使設備外觀更美觀、更大方。六套安全系統(tǒng)，確保設備運行安全。    6、不銹鋼罐體，耐腐蝕性強、經(jīng)久耐用，加工靈活。適合中高端木材加工企業(yè)批量生產(chǎn)。 5、炭化工藝： 罐式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段： 真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段 第一階段：溫度升高及高溫干燥階段  采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。  第二階段：熱處理炭化階段  高溫干燥的進行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據(jù)較后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。  第三階段：冷卻與含水率調節(jié)階段  較后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調節(jié)被處理木材的濕度，使其達到含水率4%到7%。 6、技術流程 干燥爐中進行常規(guī)溫度干燥------炭化爐中高溫真空干燥------炭化爐中高溫真空熱處理炭化-------噴水冷卻------泄壓降溫出罐-----外界環(huán)境平衡穩(wěn)定------成品