江蘇美質(zhì)木業(yè)科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的科技優(yōu)化木，用改善或改變木材的物理、力學(xué)、化學(xué)性質(zhì)和構(gòu)造特征的物理或化學(xué)加工處理方法，使其提高木材的天然耐腐(蛀)性、耐酸性、耐堿性、阻燃性、力學(xué)強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。是用疏水性的基團(tuán)取代木材成分中的親水性羥基，或用樹脂類化合物充脹木材細(xì)胞壁，從而減少木材對水的親和力，在一定程度上提高木材的尺寸穩(wěn)定性和抗微生物侵害能力。

19世紀(jì)30年代初，德國生產(chǎn)過一種名叫木石的壓縮木，是改性木之始。第二次世界大戰(zhàn)期間，隨著合成樹脂的發(fā)展，以及木材浸注、熱壓工藝和設(shè)備的改進(jìn)，先后出現(xiàn)了多種改性木，如浸漬木、膠壓木等。20世紀(jì)60年代又出現(xiàn)了塑合木。迄今由于技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上的可行性不夠，改性方法多停留在試驗(yàn)階段，只有壓縮木或壓定木、浸漬木、膠壓木、聚乙二醇處理的木材和塑合木等有不同規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

1壓縮木或壓定木 

木材的強(qiáng)度通常與其密度成一定的函數(shù)關(guān)系，密度大，強(qiáng)度也大，同時(shí)木材的強(qiáng)度又受其含水率和溫度的影響。含水率和溫度增高時(shí)強(qiáng)度便降低，反之則增高。根據(jù)這些相關(guān)關(guān)系，經(jīng)濕熱處理的木材，在其垂直的紋理方向進(jìn)行熱壓，可使木材的彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形，然后在木材被壓縮狀態(tài)下降低它的溫度與含水率,使木材壓縮后的體積與形狀定型化(“變定”),材質(zhì)即密實(shí)而成為壓縮木。其密度可達(dá)1.2～1.4克/厘米，各種強(qiáng)度也在不同程度上相應(yīng)提高，韌性一般不會(huì)因熱壓過度而降低。壓縮木的缺點(diǎn)是在潮濕的環(huán)境中會(huì)吸濕而回彈，失去壓縮密實(shí)的特點(diǎn)，造成尺寸不穩(wěn)定。

2浸漬木與膠壓木

木材用水溶性或醇溶性酚醛樹脂浸漬后，經(jīng)低溫干燥，再加熱使與樹脂聚合而成。由于木材部分細(xì)胞的胞壁被樹脂充脹，胞腔等空隙被填充，木材中的空隙率減少，尺寸穩(wěn)定性提高。當(dāng)樹脂含量為木材體積的35％時(shí)，其抗縮率可達(dá)75％。為使木材易于被酚醛樹脂浸透，往往采用薄單板浸漬，再用較低的壓力將層積的單板熱壓膠合達(dá)到需要的厚度。浸漬木是改性木中較早的產(chǎn)品,木材-酚醛樹脂的復(fù)合材料，通常用于模具制造。

3塑合木

用具有一個(gè)或幾個(gè)雙鍵的乙稀基單體浸注木材，然后在一定條件下使之在木材中產(chǎn)生聚合反應(yīng)形成樹脂，填充木材空隙而形成，乙烯基單體混溶的木材充脹劑如甲醇或乙醇、二惡烷、二甲替甲酰胺、二甘醇等，則所得塑合木的抗縮率可達(dá)74％。用乙烯基樹脂處理的木材比用酚醛樹脂處理的木材充填度高，韌性和耐磨耗性也好。是一種木材 -聚合物的復(fù)合材料。