木制品加工流程方式：

貼面：將密度板、木皮等原料進(jìn)行貼面加工。

選材、開料：對貼面完畢的密度板進(jìn)行選材處理,即選擇表面平整、貼面均勻的板材作為原料，之后對其進(jìn)行開料得到相應(yīng)的規(guī)格，以便后道工序使用。

壓坯：先利用涂膠機在高密度板表面涂上聚醋酸乙稀乳白膠，根據(jù)客戶要求選擇板材的數(shù)量(如要壓制3cm厚的板材則需要兩塊12mm和一塊6mm的密度板共同壓制)，其中最上層為貼面加工好的密度板；之后將涂膠完畢的密度板送入木工冷壓機內(nèi)進(jìn)行冷壓處理，壓力約2.5atm，時間依季節(jié)而定，其中夏季4h，冬季6-8h。

木工成型加工、白坯：利用各類木工設(shè)備將高密度板加工成相應(yīng)的產(chǎn)品零部件，該過程主要對高密度板進(jìn)行鋸、鉆、刨等操作；成型后的零件即為白坯。

研磨、噴漆：對成型后的白坯.進(jìn)行研磨、噴漆處理,研磨既則利用磨砂機(內(nèi)裝各種型號的砂紙（180#、240#、400#)粗磨和細(xì)磨(主要根據(jù)砂紙型號來區(qū)分)；噴漆則在各個研磨過程中間隔行，主要分2道UV底涂、PE底涂、PU中度、PU面漆等(其中UV為光固化，PU為聚氨酯,PE為不飽和聚酯漆)；噴漆采用環(huán)保水淋噴漆機，即水簾式噴漆。

組裝：即利用臺灣英制五金配件（如滑軌，鉸鏈，三合一偏心的連接件，螺絲等）將各類工件組裝成成品。

檢驗、包裝出廠：對成品依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗（主要檢驗其外觀、牢固度等）經(jīng)檢驗合格后即可包裝出廠。