拼板質(zhì)量的太差？富深給你解決方案

首先要知道，拼板是一項系統(tǒng)工程，任何一個環(huán)節(jié)都會影響到拼板的質(zhì)量，那影響拼板的質(zhì)量有哪些因素呢？今天富深木工膠就來給大家分析分析，以及如何解決拼板質(zhì)量太差的問題。

一、固化劑低:

膠水不能充分交聯(lián)，交聯(lián)程度低，影響膠合性能。

固化劑高:

膠水活性期短，膠層較硬。

膠水混合不均勻:

膠聯(lián)程度及固化速度不一致，膠線開裂率高。

解決方案:

1.主劑與固化劑重量配比調(diào)為100:15

2.主劑與固化劑充分攪拌 再使用

二、拼板膠活性期的影響

工作環(huán)境溫度高、相對濕度低--膠水活性期短

工作環(huán)境溫度低、相對濕度高--膠水活性期長

超過適用活性期的膠水反映:發(fā)泡，流動性很差，膠水的粘合力明顯下降

使用上述膠水對拼板質(zhì)量的影響:木破率低，耐水/熱性能差，膠線厚且明顯。

解決方案:

堅持調(diào)多少用多少的原則，超過活性期的膠水應廢棄不用。

以下為大多數(shù)膠水的活性期時間:

20-25C°，55-60%時:<60min

25-30C°，55-60%時<45min

35-40C°，55-60%時<30min

三、涂布方法、涂布量的影響

涂膠量不足時:

現(xiàn)象:膠縫無膠水擠出或不能形成連續(xù)的淚水狀膠滴

膠層缺膠、涂抹不均勻可直接影響拼板的質(zhì)量

解決方案:

1.硬木(如:紅橡，白橡，美國硬楓)·宜雙面涂膠，每面涂布量>150g/m?

2.軟木特別是吸附性能強的木材:

膠水涂布量在>250g/m

3.其它木材:

膠水涂布量在220g-280/m2

四、開放時長的影響

開放時間過長:會產(chǎn)生過厚的膠線以及造成膠層缺膠(膠水過多地被木材吸收)，不能形成足夠的膠膜。

開放時間過短:膠水對木材滲透不夠，易粘不牢。

解決方案:

1.硬木(如:紅橡，白橡，美國硬楓)

6-10min;吸附性能差的木材，需要較長的陳化時間以形成較多的膠釘

2. 軟木(如杉木，新鮮的松木等)·4-6min，以免膠水被木材過度吸收

五、木材含水率及其均勻性的影響

含水率變化過大:

木材在干燥收縮及吸濕(水)膨脹時產(chǎn)生的應力不同容易造成木材或膠線開裂，以及產(chǎn)生板材彎曲和接口高低差等缺陷。尤其是硬木等應力較大( 變形較大)的木材。

解決方案:

1. 適合木材含水率為:7-15%，但以8-12%為最佳

2. 同一拼板上木材含水率差異不大于2%

3. 同一拼板上相鄰木條的含水率差異不大于1%

六、木材表面加工質(zhì)量的影響

木材相鄰面不成直角或加工誤差過大:

(1)容易造成拼板時壓力不均(部分過大壓力或部分沒有壓力也容易造成木材壓匱或部分缺膠而影響拼板質(zhì)量。

(2)木材內(nèi)部應力較大，拼板在卸壓后在應力的作用下，容易 造成膠線開裂。

解決方案:

1.木材膠合表面要平整、光滑、無油污、不彎曲

2.木材相鄰面成直角

3.木材膠合面加工誤差不大于0.5mm

七、拼板養(yǎng)生期的影響

養(yǎng)生時間不足:

在后續(xù)加工處理過程中受外力的作用容易造成膠線開裂及出現(xiàn)接縫下陷現(xiàn)象。

解決方案:

拼板卸壓后養(yǎng)生24小時再進行下道工序的加工

卸壓后拼板的膠合強度呈逐漸上升趨勢，在168小時后達到最高，在一般情況下，拼板卸壓后養(yǎng)生24小時后膠合強度才能足以抵抗外力(切削，成型及砂光等機械加工)的影響。

八、木板加壓影響

木板加壓不夠:

容易造成端部開裂、膠線呈海綿狀，膠線厚、出現(xiàn)光亮膠線等問題。

解決方案:

提高壓力，并使壓力均勻，特別是拼板兩端的壓力(軟木:3-8kg/cm2;硬木:6-13kg/cm2)

富深木工膠是廣東省富深化學有限公司旗下木工膠粘劑品牌，涵蓋水性環(huán)保單組分、特色高性能的木皮膠、拼板膠、組裝膠、壓板膠等，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體。

富深創(chuàng)立于2005年，多年來專注于木工膠領域，專心研發(fā)環(huán)保高性能膠水產(chǎn)品趕超國際專業(yè)水平，被木制品行業(yè)譽為“中國木皮膠專家”。