實木拼板，有哪些因素會影響拼板質(zhì)量？

說起實木拼板，不得不提起拼板質(zhì)量的問題！隨著越來越多傳統(tǒng)的實木家具廠走向減少和衰退期，越來越多定制家居的崛起。越來越多有經(jīng)驗的實木拼板人才和廠家的流逝，在傳統(tǒng)實木拼板上，不少拼板工藝，反而成了現(xiàn)在的薄弱項。

那實木拼板影響質(zhì)量的都會有哪些因素呢？富深木工膠就給大家?guī)硪恍?，影響實木拼板的因素解答?/p>

影響拼板質(zhì)量的因素

1、主劑與固化劑的配比及攪拌均勻性

合適的配比:100:10~15固化劑低:膠水不能充分交聯(lián)，交聯(lián)程度低，影響膠合性能。固化劑高:膠水活性期短;膠層較硬。膠水混合不均勻:顏色深淺不一，膠水膠聯(lián)程度及固化速度不一致，膠線開裂率高

2、膠水活性期

膠水的活性期與其使用的工作環(huán)境有密切的關(guān)系:溫度高且相對濕度低時，膠水的活性期短;反之膠水的活性期則長。

GW-1505/H-66的適用活性期:

20-25℃，55-60%時:〈60min;

25-30℃，55-60%時:〈45min;

35-40℃，55-60%時:<30min;超過適用活性期的膠水反映為:發(fā)泡，流動性很差膠水的粘合力明顯下降。繼續(xù)使用對拼板質(zhì)量的影響極大:木破率低，耐水/熱性能差，膠線厚且明顯。

3、涂布方法，涂布量及其均勻性

硬木(如:紅橡，白橡，美國硬楓)，宜雙面涂膠，每面涂布量>150g/m2，軟木特別是吸附性能強的木材:膠水涂布量在>250g/m2;

其它木材:膠水涂布量在220g-280/m2。涂膠量不足時:膠縫無膠水擠出或不能形成連續(xù)的淚水狀膠滴。膠層缺膠對拼板質(zhì)量的影響……OPEN TIME的影響及反映

硬木(如:紅橡，白橡，美國硬楓)特別是吸附性能弱的木材:6-10min;吸附性能差的木材，需要較長的陳化時間以形成較多的膠釘。

軟木(如杉木，新鮮的松木等)特別是吸附性能強的木材:4-6min，以免膠水被木材過度吸收。過長的陳化時間，會產(chǎn)生過厚的膠線以及造成膠層缺膠(膠水過多地被木材吸收)，不能形成足夠的膠膜。

4、木材含水率及其分布的均勻性

適合的木材含水率為:7-15%，但以8-12%為最佳。同一拼板上木材含水率的差異不大于2%，同一拼板上相鄰木條的含水率的差異不大于1%。含水率變化過大時:木材在干燥收縮及吸濕(水)膨脹時產(chǎn)生的應(yīng)力不同，容易造成木材或膠線開裂尤其是硬木等應(yīng)力較大(變形較大)的木材，以及產(chǎn)生板材彎曲和接口高低差等缺陷。

5、木材表面加工質(zhì)量

木材膠合表面要平整，光滑，無油污，不彎曲;木材相鄰面成直角;木材膠合面加工誤差不大于0.5mm。木材相鄰面不成直角或加工誤差過大時:1)容易造成拼板時壓力不均(部分過大壓力或部分沒有壓力)也容易造成木材壓匱或部分缺膠而影響拼板質(zhì)量。

2) 木材內(nèi)部應(yīng)力較大，拼板在卸壓后在應(yīng)力的作用下容易造成膠線開裂。

6、拼板養(yǎng)生期

拼板卸壓后養(yǎng)生24小時再進行下道工序的加工。卸壓后拼板的膠合強度呈逐漸上升趨勢，在168小時后達到最高;在一般情況下，拼板卸壓后養(yǎng)生24小時后膠合強度才能足以抵抗外力(切削，成型及砂光等機械加工)的影響。養(yǎng)生時間不足時:在后續(xù)加工處理過程中受外力的作用容易造成膠線開裂及出現(xiàn)接縫下陷。

最后，提高拼板質(zhì)量，不同木材拼板使用不同膠水也很關(guān)鍵。這里我們推薦一款膠，富深硬木專用拼板膠GW-1505有一個親兄弟叫“富深櫸木專用拼板膠GW-1505J”它是富深首家獨創(chuàng)櫸木專用。對于櫸木拼板，推薦大家使用它哦

富深木工膠是廣東省富深化學有限公司旗下木工膠粘劑品牌，涵蓋水性環(huán)保單組分、特色高性能的木皮膠、拼板膠、組裝膠、壓板膠等，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體。

富深創(chuàng)立于2005年，多年來專注于木工膠領(lǐng)域，專心研發(fā)環(huán)保高性能膠水產(chǎn)品趕超國際專業(yè)水平，被木制品行業(yè)譽為“中國木皮膠專家”。